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一、簡介
在國內(nèi)外，目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)是現(xiàn)在常用的技術(shù)之一。
濕法煙氣脫硫（WFGD）是采用堿性漿液或溶液作為吸附劑在吸收塔內(nèi)對含有二氧化硫的煙氣進行噴淋洗滌，使二氧化硫和吸附劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽。
濕法煙氣脫硫工藝包括石灰石（石灰）-石膏法、氧化鎂法、氨法等。以下內(nèi)容主講石灰石（石灰）-石膏法的相關(guān)內(nèi)容。
二、工作原理
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，***終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
三、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。
四、優(yōu)缺點的對比
優(yōu)點：石灰石-石膏法脫硫是濕法脫硫***常用的一種。石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前***成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
缺點：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
不同的工況用到的脫硫工藝稍有不同。